深溝球軸承的大小尺寸分類:(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承;(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承;(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。
深溝球軸承安裝方法二:加熱配合:通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法.是一種常用和省力的安裝方法.此法適于過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻后可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時,采用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應有一網柵,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控制油溫不得超過100℃,以防止發生回火效應,使套圈的硬度降低。
深溝球軸承加工的工藝步驟:1、管坯加工:將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃~1200℃,使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔,制成毛管;2、球化退火:將毛管進行球化退火,退火后毛管的硬度范圍為HRB88~94;3、管坯熱軋:將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱;將經過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管;4、管坯整形切割:荒管通過定徑機組,進行定徑整形,再進行矯直切割,形成套件;5、再結晶退火:將套件進行再結晶退火處理,消除加工硬化,從而便于實施冷輾;
在現代工業中,深溝球軸承是較具代表性的滾動軸承類型。它有廣泛的用途。它適用于高速轉向,甚至極端轉彎。它非常耐用,極限運行速度快,易于滿足精度要求,對型號范圍要求嚴格,加工精度要求嚴格,型號范圍變化范圍大,深溝球軸承有著廣泛的型號。
不同的深溝球軸承作用是什么:1、單列深溝球軸承,用途廣泛,屬于非分離型,適用于高轉速,帶密封設計的已加入潤滑脂無需維護,可承受徑向載荷,同時還可以承受軸向負荷,常用于電機、減速機、電動工具、空調等等。2、帶裝球缺口深溝球軸承,帶裝球缺口深溝球軸承在內外圈各有一個裝球缺口,可以比標準產品裝入更多更大的球,具有更高的徑向承載能力,但其軸向承載能力小,具類軸承轉速比標準深溝球軸承低,主要用于汽車齒輪箱,以及重載荷低速轉動的應用。